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如何来应对订单量的变化带来的影响，是每个公司焦虑的问题，生产计划作为统筹、协调、规划的部门，如何根据订单量下降来调整排产安排？在订单量下降的情况下，如果只是简单的进行排产计划减少，肯定要出大问题。

我们可以从下面几个方面来分析：

• 是什么原因导致的订单量下降？

• 订单量下降分布在哪些产品系列？哪些客户？

• 订单量下降的比例是多少？

• 订单量下降是从什么时候开始的？市场部对订单减量下降的预测如何？

• 公司战略有哪些调整？

至少需要从上面几个方面了解订单量下降的基本情况，了解的越详细对后续排产调整帮助越大。下面根据个人经验讲几点调整要注意的事项。

要进行排产计划调整，就要非常清楚和之前的排产计划比较，哪些方面减少了，现在的订单组成有哪些变化，有没有在增加的产品，哪些产品是公司转型战略或者是新客户公关的？

• 现有订单情况下人员如何变化？总数可能是减少，有没有个别工序人员需要增加？
  

• 设备产能有没有影响？如果是关闭部分线体，订单生产还能不能保证？

• 重点的转型产品的排产有哪些问题？

如果真的是行业不景气，那么对供应商和客户都有影响，作为生产计划要定期和不定期组织产供销会议，一方面是从市场、销售部门获取订单预测数据，客户对于现有订单有没有交期的调整，另一方面从采购部门获取供应商的交付能力变化，供应商处备货库存情况。这两部分数据对于新的排产计划能否顺利进行和新的排产计划能否满足订单交付至关重要，一定要有具体数据来保证。

根据个人经验，中小企业容易接到一个订单中产品型号多，个别产品属于小量生产，或者生产效率低，周期长，发货每次也不多，但是发货又需要一起发货，很多情况都是绝大部分已经生产完成，因为要等非常规产品所以延长了交期。这里建议在控制安全库存的情况下利用闲置产能做一些非常规产品备货，可以有效加快订单交付，在订单量下降的情况下快速交付就显得更加重要。

作为应对淡旺季、销售订单波动大常用的方法，大家在制定排产计划的时候都会考虑，主要是生产总数量的平均化、生产产品型号的平均化，通过平均化生产可以提高人员、生产设备效率。

以上是关于如何根据订单量下降做好排产计划的几点说明，希望有所帮助，也欢迎大家留言讨论。

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