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企业无论大小，都在执行设备点检工作，主要是通过五感（视、听、嗅、味、触）和借助点检设备（万用表、压力计、示波器等），按照设备点检指导文件中的要求和方法对设备进行检查，及时发现潜在问题，及时安排维修，那么设备点检的作用有哪些？

• 通过点检发现设备安全隐患和潜在问题，提前组织维修解决，提高了设备利用率。
• 有效的设备点检使设备问题初期就得到解决，减少了设备大修频率，延长设备使用寿命，降低了设备停机需要紧急抢修的概率，提高了产出。
• 问题提前发现，可以合理安排维修工作，优化维修人员效率，减少专职维修人员。

• 点检指导文件要求不明确，点检方法不科学，很多企业都会参考设备操作说明书来编写点检指导文件，忽视了企业购买设备的特殊性和使用过程中的实际情况，会导致点检项目多但是没有抓住重点。
• 点检人员专业能力不足，缺少培训，很多大型的、专业的设备在设备厂商安装调试完成后都会对工厂组织使用培训，没有安排企业点检人员和使用人员参加，也没有安排点检人员去专业机构培训学习。
• 缺少监督检查，没有建立绩效机制，对于设备点检的过程和记录没有IPQC巡检，也没有领导的审查确认，对于点检的效果没有绩效激励，容易出现设备点检员得过且过，没有主动改善点检方法，提高点检效率。
• 缺少对点检记录的统计分析，没有采用统计分析方法对点检记录中问题类型，发生的频率等进行分析，采取对应的改善措施。

要做好职责分配，前期工作要做好点检分类，

• 按点检的周期分类，
• 日常点检：可以由岗位操作员负责
• 周期性点检：可以有设备点检员负责，有的公司设有ME人员
• 重点点检：可以有点检员或者设备厂家进行

• 制定点检指导性文件和点检计划
• 按照文件和计划完成点检工作
• 监督、检查点检效果
• 对点检进行数据分析，制定改善措施

上述四个步骤是一个P-D-C-A循环，可以重复执行，持续改善。

点检管理的“五定”

• 定点：要规定点检的项目、位置和内容
• 定法：对点检方法要有详细明确的规定，哪些项目是通过“五官”检查，哪些需要通过点检设备完成。
• 定标：对于点检的项目和部位的合格衡量和评判有清晰的标准。
• 定期：制定点检周期，关键设备、重点位置和项目的周期可以设置短一些，
• 定人：每个位置的每个设备的点检必须明确到人，是岗位操作人员还是设备点检员或者是设备厂商技术人员。

设备点检需要定期进行统计分析，利用“5W2H”，“PDCA”方法对设备点检工作进行持续改善。

以上是关于设备点检工作开展的说明，希望帮助到您，欢迎大家留言讨论，觉得有用请点赞、转发，谢谢！

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