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首先感谢邀请，

回答这个问题，准备从下面几个方面来说明，和大家一起分享我的精益管理经验：

线平衡对于流水线生产至关重要，很多公司把线平衡率做为转产的重要指标，先来说一下线平衡的概念。

生产线平衡是指对生产的全部工序进行平均化和均衡化，通过对工序的作业动作和工作量进行分析，使每个工位的作业时间尽量接近或者相等，消除等待的时间，实现生产效率最大化。这里要抓住关键点，就是要消除浪费，消除等待，最理想的状态就是实现“单件流”。

节拍（TAKT TIME），是单件理论时间，是生产线的目标产出，反映出客户需求的速度

例如：通过计算客户每天需求的产品数量为1000台，拥有员工10人，每天工作20H，

TAKT TIME=(3600秒/H *20H*10）/1000台=720秒/台，

考虑员工休息0.3H，设备故障0.2H，产品良率95%，则

TAKT TIME=(3600秒/H *（20H*10-0.5H））/1000台/95%=756秒/台，

瓶颈：所有生产工序中工时最长的工位，

平衡率：平衡率=所有工序工时总和/(瓶颈工时*人员数量）

平衡损失=1-平衡率

提升线平衡一直被企业所重视，那么提升线平衡有哪些好处？

• 消除浪费，提升生产效率
• 减少生产线在制品，提高生产现场管理
• 减少等待和预组时间，增加单位时间生产数量
• 提升生产线效率，增加产线灵活性
• 降低产品生产工时，降低成本

在进行线平衡提升之前，先要量测每个工位的标准工时，这里不做详细介绍，可以阅读我的另一篇回答《什么叫工位工时》，然后制作完成线平衡图，然后采用“ECRS”法则进行改善。

• Eliminate，取消，取消生产过程中不需要的作业动作，不需要的工序，不要的等待
• Comebine，合并，对于必要的时间和工位考虑相邻工序间是否可以合并处理，例如相邻的两个工位加工时间都很短，可以合并成一个工位，或者前一工位存在等待时间可以并行处理下一工序的部分工作，则可以把部分工作合并到前一工位。
• Rearrange，重排，经过取消和合并后在工序、人员、位置进行重新排列，消除不必要的搬运，等待。
• Simplify，简化，简化复杂的作业动作，导入设备和工具，节省人力

提高线平衡要通过多次ECRS，不断改善，逐步提高线平衡。

• 优先需要考虑改善的工位是瓶颈工位
• 工时最长的工位考虑采用分割、拆分和工时最短的工位优先考虑合并
• 测试工位有多个可以考虑一人两机或者一人多机
• 培养多能工很有必要，
• 新员工对于线平衡影响很大，学习周期要尽量缩短
• 线平衡低的直观表现是员工等待和在线物料堆积
• 物料的一致性和设备稳定性也是需要重点关注的因素

以上是关于如何提升生产线平衡？的几点讲解，希望我的回答能够对你有一定的帮助，欢迎大家发表看法，留言讨论，将持续给大家带来生产运营和精益改善相关的文章，觉得对你有帮助请点赞、转发支持一下，优质的创作需要你的支持！

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