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车间负责企业的生产运营活动，生产异常是无法完全避免的问题，大家都在致力把生产异常发生率降至最低，生产异常是相对于正常生产来说，我个人理解为一切影响生产计划执行的因素都属于生产异常。

下面根据个人经验列举几种常见生产异常，说明如下：

• 生产物料没有及时投料、数量低于计划安排，导致生产现场待料
• 生产现场物料存在品质问题，导致生产停线、不良率超标、成品返工
• 设备故障，导致测试、检查工位产能不足，后工段缺料；影响产品的测试准确性，不良品流至后段，导致成品需要返工，
• 生产不良率超标，产生不必要重复测试，返工，严重会导致产线停线，
• 生产环境异常，例如突发性停电，地震、台风等
• 生产安全事故，例如火灾、人员受伤等
• 生产计划变更，产生不必要的换线，影响原来的生产安排，

每个企业都有自己特殊的生产制程，有不一样的生产异常情况，

作为一位生产管理者怎么面对发生的生产异常？提前做好哪些工作可以减少生产异常？怎么降低生产异常带来的损失和影响？讲一下个人经验，

• 提前一天和计划确认生产物料情况，到底有多少数量？在前一天下班前把物料领到现场，如果确实没有物料可以沟通调整生产安排，
• 生产首件的执行，可以提前发现来料异常，很多中小企业对于生产首件没有严格执行，物料到线上之后直接就批量生产，配合标准件的使用可以提前发现测试设备异常，确保测试的可靠性和稳定性。
• 关键设备和治工具做好备份，特别是一些价值不高但是又缺一不可的小治具、小设备，例如烙铁、电批等
• 及时协调各部门处理异常，做好沟通和汇报，借助领导的力量，尽量缩短异常对生产影响的时间，
• 计划变更要有审核流程，不能随意变更，变更要提前通知
• 定期组织员工进行安全培训和组织逃生演习，出现突发事故要从容冷静应对

作为车间管理者，时间是效率，是金钱，要最快的解决问题，损失降到最低。

以上是关于车间生产异常如何定义及管理？的几点讲解，希望我的回答能够对你有一定的帮助和启发，欢迎大家发表看法，留言讨论，将持续给大家带来生产运营和精益改善相关的文章，觉得对你有帮助请点赞、转发支持一下，优质的创作需要你的支持！

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