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你是怎么理解精益生产的?

时间:2021-03-13 21:50 浏览:

 

作者:  昆明财税服务平台

回答这个问题,准备从下面几个方面来讲解,和大家一起分享我对于精益生产的理解,欢迎大家留言讨论,相互交流。

精益生产(Lean Production)起源于日本,是在研究日本丰田汽车的卓越生产方式(TPS)之后提出的,怎么来理解精益生产的含义?

  • 精:就是少而精,不投入多余的生产要素,在适当的时间生产必要数量的市场急需产品。

  • 益:就是所有的生产经营活动要产生价值,获得收益。

精益生产的目标就是通过不断降低成本,实现零缺陷、零库存,消除生产中的各种浪费,提高效率,增加效益。


下面来讲几个精益生产的概念,

实施精益生产的五大基本原则
  1. Specify Value 确定价值,识别VA和NVA,这里需要使用时间价值分析

  2. Identify the Value Stream 掌握"价值流程",价值流考虑的是从产品构思到产品交付到客户手里的整个过程,包含增值的活动和不增值的活动,这里需要用到价值流图分析法

  3. Flow 朝流线方式迈进,这里强调的是词是,最终的目标是实现单件流

  4. Pull 建立"后拉式",通过拉动式生产,实现JIT ,客户在需要的时刻就可以获得所需的产品。

  5. Perfection 追求"尽善尽美" ,精益生产追求的是零缺陷、零库存,零抱怨、零故障,把无止境的追求完美作为经营目标,其中持续改善是追求完美的最大体现。

JIT我在其他文章已经讲过,其他的我会陆续详细进行介绍,有疑问也可以留言。


精益生产的“七大浪费”
  1. 等待浪费:可以通过提升线平衡动作价值分析来改善

  2. 库存浪费:可以通过JIT平准化生产来改善

  3. 搬运浪费:可以通过多能工U性线布局来改善

  4. 不良浪费:可以通过自动化防呆作业来改善

  5. 加工浪费:可以通过标准化流程分析来改善

  6. 动作浪费:可以通过动作价值分析标准化作业来改善

  7. 生产过剩浪费:可以通过单件流JIT来改善

因为关于七大浪费的说明很多文章都有讲到,这里给出对应的解决对策,供打击进行参考,结合自己企业的实际情况进行选择使用。

下面用一张图来总结精益生产管理,里面很多的方法后续再给大家详细介绍,

以上是我对于精益生产的理解,希望我的回答能够对你有一定的帮助,欢迎大家发表看法,留言讨论,将持续给大家带来生产运营和精益改善相关的文章,觉得对你有帮助请点赞、转发支持一下,优质的创作需要你的支持!

文章来源:网站整理

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