对于少量多批多品种，怎么做好PMC？
作者： 昆明财税服务平台
订单呈现出多品种、小数量、交期短、利润低的特点，不仅仅是中企业订单如此，大企业收到的订单也是如此，如何实现快速交付，实现企业利益最大化是企业关心的问题。
什么是PMC？PMC在企业生产中的作用有哪些？PMC（Product Material Control）：生产及物料控制，包含两部分工作：
PC 生产控制/生产管制（台资企业称为生管）
MC 物料控制（也称为 物控）
PMC被称之为企业生产运营活动的枢纽，企业的生产计划和物料控制都围绕PMC展开，包含销售订单的评审、生产主计划编制、物料需求统计、物料请购和交付、生产任务安排、订单交付以及库存控制、材料周转率等。
PMC在企业的主要作用：
1、制定生产计划：PMC既要对接销售和客户，又要对接生产运营，从销售订单通过评审开始，PMC就需要确认物料和产能信息，制定订单生产计划，最终满足销售订单准时交付。
2、物料控制：根据订单需求，结合企业物料库存、在制和成品库存信息，提交物料采购和跟进物料交付，为生产计划的实施提供物料保障，同时做好库存控制，材料周转天数控制。
3、生产计划控制：生产计划的执行情况需要进行实时控制，通常由生产部门通过日报、周报的形式汇报生产达成汇报，PMC部门根据生产情况调整生产计划，最终确保产品准时、保质、保量的完成交付。
4、沟通协调：PMC是整个生产运营活动的信息中心，订单交付、物料的请购、生产进度的信息都通过PMC传递，PMC通过掌握的信息协调各部门及时处理异常，确保生产计划顺利执行。
如何针对小量多样的订单特点制定科学合理的主生产计划？需要了解两个基本概念：
主生产计划 MPS（Master Production Schedule）:
物料需求计划 MRP（Material Requirement Planning ）
制定主生产计划需要考虑的因素有哪些？
A、订单评审信息：主要包含两部分信息，一是产品信息，二是交付信息。
订单的产品型号有哪些？标准品和非标准品分布比例如何？其中非标准品需要重点关注，非标准带来特殊物料，不常用的工装夹具和模具。
订单具体是哪天交付？是否可以分批次交付？
订单在性能指标和包装方式上是否有特殊要求？是否需要请购特殊包材等。
综合考虑未交订单、预测订单信息
B、生产能力：产能是主计划制定的关键，主要有如下方面：
工艺部门根据标准工时核算的每个产品的产能
关键工位、瓶颈工位的产能，
关键设备、工装夹具数量，五金产品的模具加工周期长，容易制约扩产
生产良率，小量多样的产品因为生产数量较少，生产良率通常比较低
人员情况，掌握生产人员配备情况，新老员工比例，关键岗位员工变动等信息
C、精益生产因素：考虑效率提升、成本降低等精益因素。
及时化生产（JIT），根据适时、适量、适品的原则，综合物料、交付信息，
平均化生产，小量多样带来需要频繁切线，降低生产效率，通过对产品工艺和交付信息，尽可能安排平均化生产，减少换线。
在制品和库存控制，控制生产现场在制品数量，提升生产效率，合理储备产品库存，加快产品交付。
D、物料供应：物料是主生产计划执行的保障，需要考虑如下方面：
物料的库存和在途物料数据
物料的备货订单和交付时间
紧缺物料和交期周期长的物料交付信息
考虑物料委外加工信息
1、如果企业有ERP系统，主计划通过系统中生产工单下达到生产现场，工单中包含产品型号和数量，开工时间和完工时间信息，生产部门按照工单信息进行生产现场的安排准时完成工单。
2、通过生产周计划和日计划分解主计划，跟进生产计划的执行进度，是否按时完成需要发货的数量满足发货，同时也要关注不良品的维修情况，按时评估生产工单的关闭情况。
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