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首件检查一直是制造型工厂制程品质管理的重要手段，通过首件检查可以避免产生批量的品质不良，造成不必要的物料报废和返工工时浪费。

虽然大部分企业都在执行首件检查，但是很多企业没有达到有效的执行，没有起到首件检查的效果。

什么是首件和首件检查？

首件：生产条件发生变更后产出的第一个或者前几个产品均可以称之为“首件”，主要有下面几种情况变更，

• 生产的产品型号切换
• 白夜班交接换班
• 物料变更
• 设备和工装夹具变更
• 人员变更

首件检查：专职人员对于首件按照检验标准进行核对确认，一般需要检查连续的3-5个产品，可能需要执行破坏性实验，确保生产条件的可靠性和一致性。

讲首件检查的意义之前先分享工厂存在几种情况，

• SMT贴片等到最后成品检查才发现上料出错，导致线上生产产品重工或报废
• 激光焊接产品在使用过程中发现结合力不够，存在品质风险
• 测试通过产品在出货检查发现指标不达标，整批次需要返工
• 组装完成的产品在后段测试过程中才发现前段有混料、来料不良

上述情况都是因为生产前没有执行首件检查或者检查不到位造成的，通过有效的首件检查可以达到下面几个目的。

• 保证物料的一致性，避免因为混料、错料带来的返工
• 保证工装、设备设置参数的准确性，例如烙铁温度、电批扭力、测试电压、焊接能量和时间等等
• 保证人员符合上岗要求和指导文件的正确性，例如员工的上岗资质、指导性文件的正确性、匹配性和有效性。
• 变更和纠正预防措施的执行性，例如临时变更参数变更、作业方式的改进的有效执行

最终的目的是保证生产各要素的一致性和有效性，避免产生批量不良品，带来不必要的物料报废、工时浪费。

1、首件检查的频率和人员

• 首件执行通常由产线员工或者工程技术员执行，其中设备参数设置主要有技术员执行，有的企业每天换班的首件全部有技术员提前上班来执行。
• 当符合前面提到的产品切换、人员和物料变更、设备和工艺变更等情况是就需要执行首件。
• 首件检查必须有专职人员进行，一般是由IPQC人员进行确认和签字。

2、首件检查的具体内容有哪些

• 人员：培训和上岗资质，关键岗位和特殊岗位的考核，可以通过上岗证和培训记录来核对
• 物料：根据产品物料清单中的物料号和实物包装标识料号进行核对；有些作业指导书有物料信息和物料图片。除了主要生产物料还需要核对生产辅料。
• 设备参数的设置：主要有温度、扭力、时间、能量、气压等，主要通过和作业指导书上参数要求进行核对，设备型号的准确性也需要核实，可能存在外观相近的设备。
• 标准设置和程序的选用：随着人工智能程度增加，很多设备都需要编辑固定的程序，判断的标准直接设置在数据库，这些都需要进行核对。
• 产品的外观：首件做完后的外部品质检查很重要，例如划痕、脏污、缝隙等都可能是制程存在潜在问题，同样会带来批量返工和报废。

3、首件检查的技巧和注意事项

• IPQC负责首件检查人员需要进行相应的培训，熟悉检验业务和流程，掌握设备使用，能准确的判断不良和发现问题。
• 首件的数量要符合要求，不同产品、不同工位根据风险等级不同可以规定不同数量，不一定就是3个或者5个，最终是要能发现问题。
• 首件检查需要经过作业方和检验方签字后才能执行批量生产，不能以赶产量、赶出货作为借口。
• 标准件的有效性需要经过确认，是否在有效期，否则会出现测试结果偏差，
• 对于小数量产品的首件检查需要灵活，不然会导致生产效率低，人员和设备闲置，
• 生产、工程、品质等各部门要有首件意识，共同维护和切实执行首件检查，不能搞特殊性，可以不断优化检查方法，但是不能随意跳过首件检查。

以上是如何开展首件检查，保证首件检查的有效性？分享，希望回答能够对你有一定的帮助，欢迎大家留言讨论，精益到家将持续给大家带来生产运营和精益改善相关的文章，

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