中国制造面对员工的高流失率，怎么保证品质？
作者： 昆明财税服务平台
对于生产管理来说，人员的管理一直是管理的核心，工厂的管理措施和生产计划再完美，最终还是需要员工来执行；而每个人有自己的思想，如何保持人员的稳定，激发员工的积极性和主动性是生产管理的重要内容。
基层员工的高流失率是现在制造企业不能回避的难题，哪些因素是导致高流失率的原因？下面几个原因供大家参考；
薪资达不到员工的心理预期；员工上班的主要目的还是挣钱，企业薪资水平低、效益不好没有加班等原因都会影响员工每个月收入。
员工感觉受到了不公平对待；例如：自己明明最辛苦但是绩效却比别人低、领导安排工作明显存在偏袒、员工私下收入攀比等。
员工感觉没有被重视；这个方面不能忽视，除了物质激励，员工希望得到尊重，能够得到重视，也想自己负责的工作是关键的、重要的。
没有完善的新员工入职和培训制度；新员工入职的前三天是最关键的，也是离职率最高的时间段，企业需要帮助员工快速适应企业，适应新的岗位；如果新员工入职后发现自己没人管没人问，感觉不到关怀，很容易离职。
没有完整的晋升通道；很多企业苦恼为什么老员工总是留不住，最主要的原因就是一年又一年，工资没涨，职位没升，感觉一直干下去没有前途。
主要有如下方面；
新员工处于学习周期，业务水平有待提高，特别是焊接、测试等关键岗位需要1-2个月的时间来不断提升业务水平，学习期品质水平有待提升。
对于负责岗位的物料不熟悉，容易产生混料，造成不必要的浪费。
新员工的品质意识薄弱，如果新员工之前没有在工厂干过，那么就缺少基本的品质观念，例如“三不原则”，“三大检查”等。
员工流失容易产生人员轮动，岗位支援；在员工流失情况下，工厂最常用的方法是调老员工去顶替关键岗位，赶订单时不同岗位相互支援，但是每个岗位都有关键控制点，风险点，容易产生品质问题。
企业标准化程度低，生产的产品一致性差；最基础的就是工厂的SOP水平高低，SOP对于新员工来说是标准、是指导书，如果没有SOP，新员工容易根据自己的作业习惯操作，产生品质问题。
新员工对于品质标准没有吃透；特别是外观方面的标准，例如组装的缝隙、钣金的划痕、脏污的程度等，品质标准需要员工通过不断的观察和实践才能准确掌握。
企业还是需要通过有效方法来降低员工流失率，下面来讲一下应对员工流失的措施，
完善的培训机制；培训是最有效的措施，需要建立入职培训、上岗培训、关键岗位技能再培训机制，通过培训缩短新员工学习周期，提升作业技能，提高产品品质。
推行作业标准化；其中SOP对于新员工非常重要，SOP文件需要图文并茂，包含的内容主要有物料、设备和工装夹具、具体作业步骤、品质标准等内容，可以给员工提供作业参考，规范员工作业。
保持对新员工的关注；对于新员工要安排老员工一对一的传帮带，随时解决新员工工作中的问题，讲解不同产品的作业关键点；班组长和巡检人员对于新员工作业要加强检查，发现作业问题及时纠正。
根据员工情况安排合适的岗位；通常员工入职后直接安排到缺人的位置，作业管理者要通过观察，对员工的知识水平、工作经历、性格特点等各方面进行评估，充分发挥员工的特长。
新员工尽量安排在品质风险小的岗位；不同岗位的品质风险不同，对员工的要求也不一样，可以把新员工安排在作业内容相对简单，品质问题可以通过后续工序管控发现的岗位。
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