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如何通过现场管理来达到QCDMSS的目标？

通过分别对“人、机、料、法、环”各个要素进行管理，最终实现现场管理的目标，下面对每个要素的管理要点进行说明，可以帮助你理清管理思路，快速抓住管理重点。

作为车间人员管理，可以从下面几个方面来执行：

01.人员培训

• 入职培训
  

• 上岗资质培训

• 安全知识培训

• 新产品、新工艺、新措施培训

• 品质意识培训：

不是所有的内容都由制造部来负责培训，可以是人事、工艺、品质来执行，但是车间管理者要确保员工按照培训计划和要求完成对应培训。

02.绩效和激励管理

• 员工绩效考核方案的制定
  

• 奖惩记录的核实和公示

• 优秀员工的评比

• 技能大赛的组织

• 问题员工的谈话和激励

作为车间管理者，要建立和调整员工绩效考评方案，通过激励措施，最大程度的提升员工的工作积极性和主动性。

主要抓住两个方面：

01.设备的保管和使用

设备由设备部交给生产使用，坏了不需要你修，但是设备你不能弄丢了，资产盘点的时候能够按照资产清单找到设备的位置。

看似简单的，这需要建立设备责任人制，设备定点管理，设备领用、借用、挪用登记管理。

举个例子：两条生产线A、B都需要使用万用表，一天A找B借用万用表，因为自己的不够用，B随手就借给A了，A并没有按时还给B，万用表又被其他部门拿去使用了，时间一长，等到B发现自己的万用表不见了，去找A要回万用表，A也不记得，所以也不清楚万用表去哪里了。

管理者不要忽视设备的保管，等到资产盘点才发现贵重设备丢失或者损坏未及时发现，面临处罚时就后悔莫及。

02.设备的日常点检

一些工装夹具和设备的简单日常点检工作会分担给操作员工，每天按照文件要求高质量的执行很关键，

例如一些焊接夹具要求每天使用后进行清洗，有些员工执行不到位或者减少频次，最终导致夹具磨损，焊接产品组装不能到位。

解决这个问题，管理者可以通过每天巡线时进行记录抽查和设备点检效果抽检，只要管理者在关注，下面就会持续执行。

对于生产材料而言，主要抓住下面几个方面

• 物料上线合格率，有没有物料使用不良
  

• 生产计划物料及时率，是否配套

• 物料的报废数据

• 在制物料数量

• 物料定期盘点

对于间接物料而言，

• 辅料、支持物料的请购
  

• 物料的领用，报废确认

物料对于生产管理非常重要，物料是生产计划执行的基础，生产计划不能按时达成的大部分原因是物料不能及时到料，还有小部分原因是物料品质异常，生产管理者，每天要对今天生产的物料，每天生产需要的物料情况要准确掌握，有问题及时和PMC确认、协调。

抓住三个方面：

01.首件检查

首件检查的重要性不需多讲，每个企业首件检查的效果千差万别，最大的难点在于执行，执行到位的首件检查可以避免批量不良，提升产品质量。

02.作业指导性文件

主要有作业指导书（SOP、WI），设备操作说明书，品质标准文件等，作业指导性文件的专业程度直接影响员工参照的效果。

作业指导性文件的评审、发放、回收、报废需要建立一整套的流程来规范。

03.生产作业变更

最容易出现问题的就是变更，每个企业都会存在产品升级、物料变更、测试指标调整、临时放行等情况，很多企业都有PCN ，TCO 等变更流程。

保证变更得到准确、及时的执行是生产管理者要重点注意的。

生产是负责执行的部门，但是不能盲目执行，根据什么标准来执行？执行过程中如何控制变更？如何保证员工100%按照标准执行？

01.满足生产需要的环境条件

根据产品生产工艺不同，需要满足特定的温度、湿度、照度、洁净度、静电防护等级要求，管理者要清楚具体的指标数据。

02.安全环境

包含影响人身安全、职业病的设备安全、用电安全、危化品管理、刺激性气味、腐蚀性液体等等，

以及消防设施，例如消防栓、灭火器、逃生指示、逃生门、报警装置等，

安全生产、生产安全是生产管理者要时刻记在心中的，人命大于天，安全高于一切。不出事则以，出事就轻则停产整顿，重则有牢狱之灾。

希望回答能够对你有一定的帮助，欢迎大家留言讨论，

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