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产品的品质一直都是企业的核心竞争力，如果一个企业的产品没有过硬的品质来保证，就很难和客户保持长久的合作，试想一下，企业发给客户的产品不停的出问题，客户就会对企业失去信心，再有需求的时候就不会再考虑。

工厂的品质管理中两句经典的话：“产品的品质不是检验出来的，好的产品是生产出来的”，“好的产品不是生产出来的，是设计出来的”，第一句话就说明了员工品质意识对于产品品质的重要性。

下面结合自己当时制作员工品质意识培训课件的经历，分享几点经验，希望对大家有所帮助。

很多讲师在培训的时候没有讲清楚“质量”这个概念，你也可以在心里问一下自己，你对于品质的理解是什么。

下面讲三个解释：

《辞海》中对“质量”的解释是：优良的程度；

在ISO 9000:1994 族标准中， “质量”的定义是：“反映实体满足明确或隐含需要的能力的特性的总和及实体品质质量”。

在 ISO 9000:2000 族标准中， “质量”的定义是：“一组固有特性满足要求（明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望）的程度” 。

下面用我课件中的一张图来阐述：工厂进行质量管理的目的就是通过不懈的努力来尽可能好地满足用户的期望。

培训的目的是提高员工的品质意识，也就是要让员工重视品质，让员工了解质量的成本是很有必要的。

质量成本：与质量有关的一切成本的总称。包含四个方面：

1. 预防成本（5-15%）

2. 鉴定成本（10-20%）

3. 内部损失成本（25-35%）

4. 外部损失成本（20-35%）

其中内部损失成本和外部损失成本可以重点介绍，

内部损失成本主要有：

• 废品损失

• 返工损失

• 重复检测费用

• 停工、停线费用

• 产量损失

• 质量故障处理费用

• 质量降级损失

外部损失成本主要有：

• 索赔费用

• 退货损失

• 保修费用

• 降价损失

• 诉讼费用

• 返工挑选费用

这里可以把大家最容易犯的错误列举出来，让员工自己对照平时的作业行为，在员工心里产生触动，会在心里说：原来我之前的做法是错误的。

下面分享几点内容，供大家参考：

1. 上次使用过没有问题，这次肯定也不会有问题的
   

2. 反正都在公差范围内，偏上限或者偏下限不需要管

3. 习惯成自然，把不良默认成了良品

4. 这只是个小小的问题，又没造成重大损失

5. 这只是小小灰尘，不用管它，在里面客户也不会打开看

6. 这个标准有点不清楚，我认为应该是这样理解的

品质意识的建立，最关键的是员工要进行观念的改变，

• 观念改变——行动才会改变

• 行动改变——习惯才会改变

• 习惯改变——人生才会改变

下面讲几点重要的原则和方法

1、零缺陷原则：

第一次就把事情做好（避免返工及产生不合格品，同时保证质量和效率及降低成本），在平时我也跟大家强调，一次性把事情做到位是效率和品质的保证。

2、三不原则：

• 不接收不合格品
  

• 不制造不合格品

• 不流出不合格品

3、按照作业指导书、品质标准文件

• 标准作业指导书（SOP）

• 设备操作说明书

• 质量标准文件

• 变更文件

4、不合格品处理流程

这里要包含几个方面

• 不合格品的标识
  

• 不合格品的记录和区分放置

• 连续不良品的报告流程

• 不合格品的维修交接流程

5、三大检查

• 首件检查：每个员工在每个时段工作开始时，就自己检查使用的治工具﹑材料﹑作业方式是否正确，以及前三个产品的品质是否良好

• 顺序检查：每个员工在开始作业之前，对前一站作业作重点式的检查，发现前制程人员的作业品质是否合乎要求

• 自主检查：作业员在自己的制程内自己检查自己的工作，并且立即修正不良，改善作业。

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