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回答这个问题，我想从以下几个方面来说明，希望对您有所帮助，具体建议如下：

俗话说磨刀不误砍柴工。，我们可以利用“5W1H”的方法对紧急生产任务的详细信息进行收集。

• 了解这次紧急生产任务的目的，这个在计划部门召开紧急生产任务协调会的时候会有说明。
  

• 这次生产任务需要生产的是什么产品？有多少数量？产品有没有什么特殊要求？

• 紧急生产任务从什么时候开始生产？需要什么什么完成生产？

• 这次紧急任务安排在哪个车间，哪条生产线体来生产？

• 这次生产任务怎么执行？是安排标准流程执行？还有定制化的加工流程？

要能顺利执行紧急生产任务，班组长要明白自己有哪些资源？还缺少什么资源？这里我们可以采用“人、机、料、法、环”的方法来进行梳理。

• 人：根据生产任务的产品型号和数量以及完成时间，核算出完成紧急任务需要的人员数量，和现在可以来执行紧急任务的人员进行比对，如果人员不足就需要上报领导协调人力资源部门招聘人员。
  

• 机：统计现有可以利用的生产设备，这里要注意不要仅统计关键设备，对于工装夹具也要仔细统计，特别是紧急生产任务产品需要的特殊工装。

• 料：这里的料是指生产辅料，例如，焊锡丝，测试线，物料盒，高温手套，洗板水等等，要整理好欠料清单上报领导进行紧急采购。

• 法：要明确这次生产任务的生产工艺是标准的还是有变更，紧急订单考虑到交付有可能会有采取工艺改善，提升产能。

• 环：要考虑这次生产任务的加工位置是否满足生产要求，例如电压、气压、网络是否齐备。

作为负责第一线的班组长，要每天汇报紧急生产任务相关的完成进度，让其他部门了解进行到哪一步，有哪些困难需要解决，主要有：

• 紧急生产任务单的每天领料数量和汇总领料数量，是否满足生产计划安排的投料，没有满足就要特别提出，如果物料已经延误，就会对后续生产发货环节产生重大影响，班组长要第一时间反馈。
  

• 汇报紧急任务单的生产达成情况，除了汇报每天产出情况，重点要汇报有没有生产异常（良率低，效率慢，设备故障，来料不达标等），要推动工艺部门进行及时解决。

简单讲解一下生产部内部安排工作，在紧急生产任务单开始执行后，可以从下面方面进行。

• 晨会宣讲，班组长在生产晨会是宣讲生产任务单的相关内容，让员工明白什么是第一紧急完成的任务，大家思想一致，目标统一。

• 人员和设备资源优化，对于瓶颈工位要重点保证最大产出，可以根据实际情况考虑连班，一人多机，轮岗等措施。

以上是个人经验总结，欢迎大家相互交流。

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