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首先我们来了解几个常见的品质术语：

• IQC：Incoming Quality Control，来料质量控制
• IPQC：Input Process Quality Cortrol ，制程质量控制
• FQC：Finish or Final Quality Control，成品质量控制
• OQC：Outgoing Quality Control，成品出货控制

下面详细讲解其中的IPQC 。

• IPQC是指从原材料投料生产到产品完成包装入库的整个过程的品质控制。
• 工作内容主要有：
• 首件检查：通常在每天换班开线时，不同型号产品切换时，防止批量不良
• 物料确认：在物料上线前、正常巡检过程中对生产物料正确性、一致性进行确认
• 资料确认：主要有SOP（作业指导书），ECN（工程变更），软件版本等
• 作业方法确认：通常是两小时/次的巡检时对作业方法是否符合作业指导书进行确认
• 设备、工装、仪器点检确认：一方面是检查设备记录是否填写且符合要求，另一方面对日常点检进行确认（电批扭力、烙铁温度、烤箱温度等）
• 上岗资质检查：对新员工上岗考核，检查员工上岗证，核实培训执行情况
• 不良品确认处理：收集产线不良品并进行确认和记录
• 异常反馈：及时反馈生产过程中发生的异常，跟进处理进度

• IPQC必须要熟悉产品：巡检是为了发现问题，协助解决问题，跟踪问题解决的结果，这一些都是围绕产品的，如果对产品物料、对生产工艺、指标要求不熟悉，发现问题和解决问题就无从说起。所以熟悉产品是做好IPQC的首要条件，如果你对产品了如指掌，那么你离成为一个合格的IPQC不远了。
• IPQC要具备一定的品管知识：在熟悉产品后就需要提升自己发现问题和解决问题的能力，例如常用的工具“QC七大手法”，品质检测工具的使用，“5W1H”的问题汇报方法等。
• IPQC要熟悉相关流程：几个和自己相关的流程要掌握：不良品处理流程，IPQC作业流程，异常处理流程等，熟悉流程在处理问题时会事半功倍。
• 良好的沟通协调能力：很多企业的IPQC和班组长是死敌，关系水火不容，这就要求IPQC人员在发现问题和汇报问题时做好沟通工作，避免相互误解，影响工作开展。

• 只是发现问题和汇报问题，没有跟进回复的纠正预防措施是否执行，没有确认改善效果和问题关闭情况，问题重复发生。
• 没有找到产生不良的真正原因，不良持续产生
• 只注重产品的不良，没有追溯到原材料、供应商，忽视工装和设备的保养
• 没有区分重点产品，关键工序，关键人员
• 缺少对巡检数据的分析，只是简单的罗列

心得：要想成为一个合格的IPQC，首先自己要有自信，要把自己每天发现的问题汇总发出，不要纠正在表面的小问题，要深入发现影响产品质量的问题，对事不对人，不能遇到阻力就放松要求，获取领导的支持很重要。

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