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回答这个问题，准备从下面几个方面来讲解，和大家一起分享我使用ERP系统的经验和遇到的问题，欢迎大家留言讨论，相互交流。

现在的企业都在使用ERP系统，我用过易助、金蝶K3、SAP这三个ERP系统，ERP系统对于企业管理来说非常重要，企业不惜重金导入ERP和升级ERP，那么什么是ERP？

ERP（Enterprise Resource Planning），企业资源计划，是指建立在信息技术基础上，集信息技术与先进管理思想于一身，以系统化的管理思想，为企业员工及决策层提供决策手段的管理平台。

在这里结合自己的使用经验说明如何更好的使用ERP，使ERP系统成为提升生产效率的工具，而不是提升效率的累赘，很多企业在使用ERP系统后不但没有提升效率反而降低了效率，业内流行一句话“上ERP是找死，不上ERP是等死”。这里主要讲一下生产运营使用ERP的环节。

自己参与了企业切换ERP系统的过程，在13年的时候，企业因为生产规模的扩大，重新导入新的ERP系统，下面结合自己的体会说一下发现的问题：

1. 缺乏ERP系统流程知识的培训，使用者不了解系统的运行过程，操作不规范，很多企业老板制定了ERP导入的时间节点，使用者只是参与了简单的理论培训就开始实际操作，一边咨询客户一边摸索着使用，到处埋下地雷。
   

2. 系统中基础数据的设置不合理，数据不准确，这个问题也是致命的，例如物料编码规则、采购LT时间、损耗率、有效期、安全库存设置等等，在第一次导入时盘点数据和录入系统数据的准确性，只要有数据不准确，就会影响系统的使用和可靠性。

3. 没有对应的流程文件来匹配ERP系统的运行，例如供应商管理、物料采购、生产计划、仓储管理、品质控制、销售管理，都需要文件和系统运行保持一致。

4. 没有足够人员来支持系统的运行，系统执行不到位，ERP系统执行过程中需要有数据的录入，单据的审核，如果其中一个环节没有及时处理就会影响整个系统的运行，例如产品生产出来了但是系统没有完成入库，后续发货流程都不能往下执行。

5. 缺乏对系统运行的监督，没有人员对系统运行数据状态进行确认，例如系统中存在大量无效的单据，生产工单挂起没有及时关闭，辅料没有及时消耗，产生大量库存，先进先出没有执行，物料产生不必要的超期等

1. 在导入系统前先要梳理企业的相关流程，让各部门领导参与流程图的绘制和流程文件的编写，新导入的ERP系统的流程设置要和企业流程文件保持一致，系统就自然的成为了流程执行管控的工具。
   

2. ERP系统的使用者必须经过系统的培训，俗话说“磨刀不误砍柴工”，让每一位操作者理解自己操作的意义和作用，自己的操作对系统的影响是什么，每一个数据输入的注意事项，容易产生的问题是什么？

3. 单据输入的准确性，单据审核的及时性，一定要注意单据、实物相符，实物和根据单据在系统中的执行到达对应的部门，在审核下推和审核单据时必须确认实物状态，单据的审核必须严格按照时间要求来执行，保持系统的时效性，高效率。

4. 通过平时的周总结，月总结来确认系统的运行状态，例如周、月总结数据利用系统中的报表数据来核对现场在制物料数量，工单逾期，制造成本核算，库存数量，保持ERP系统正常运行，很多企业的ERP系统运行一段时间之后就变成一个记账软件，只是用来查查库存，并且库存数据还不准确。

我们要成为ERP系统的主人，使用者、掌控者，通过ERP系统获取生产运营的状态，提升企业管理水平。

以上是我对于如何提升ERP的生产效率？的理解，希望我的回答能够对你有一定的帮助，欢迎大家发表看法，留言讨论，将持续给大家带来生产运营和精益改善相关的文章，觉得对你有帮助请点赞、转发支持一下，优质的创作需要你的支持！

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