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回答这个问题，结合我多年生产管理的经验，从下面几个方面来和大家分享，

企业生产管理是指对整个生产运行系统中各个环节进行计划、组织、协调和控制，达到降低成本，满足产品交付，提升效益和实现公司各项运营目标。相关部门：PMC、采购、生产、制程（工艺）、仓储、品质都围绕产品生产加工运行，今天主要讲的是个人觉得对生产管理影响最大的环节PMC（生产计划和物料控制）。

下面通过几种生产存在的现场来说明：

（1）、生产现场不知道明天生产什么产品，或者告知物料需要下班才到工厂，结果是产线等物料到现场才开始准备生产工装夹具，物料没有及时到工厂和来料异常直接导致产线待料，生产效率从何谈起？

（2）、生产计划频繁变更，刚刚把前一个急单赶了一半，又告知需要立即切换生产，结果是生产现场物料混乱，员工疲于奔命，怨声载道。

（3）、每天刚上班不忙但是却需要加班赶出货、每周、每月刚刚开始产线没事做，下半月却加班加点赶产量，结果是产生很多无谓的加班，增加了不必要的生产成本。

（4）、淡季无事可做，员工流失严重，旺季全月无休，员工紧缺，结果是大量订单需要生产交付，但是没有员工或者是紧急补进来的新员工，员工效率低，产品质量不稳定。

（5）、物料呆滞，不该来的来了，该来的却没有来，结果是每月的采购金额上升但是产线现场缺待料，产生了库存资金积压。

所以，如果PMC没有做到科学合理，生产现场的精益目标（例如：均衡化生产、消除浪费、零库存、降低成本等）都不能得到实现。

主要讲下我从事PMC主管时的几点感触，供大家参考：

1. 要在本月中旬完成下个月的生产主计划和物料需求计划，数据来源主要有销售预测订单、备货订单、未交付订单、公司战略计划等，就算你们公司的主计划还不太准确，但是不能没有，计划人员必须往前推到销售部门。
   

2. 物料保障是实现生产主计划的前提，要处理好备货订单、按需提货和物料跟踪工作，这里讲两个经验：（1）物料需求4+4的安排，如果企业做不到至少要做到这周保证下周生产计划的物料到工厂，（2）下个月的物料需求计划出来后和供应商进行物料保障会议，分享我们的需求信息，了解供应商的原材料库存和成品库存信息，不然等你需要的时候才发现供应商自己都没有原材料。

3. 生产主计划经过审核通过后需要召开生产、工艺部门进行产能保障会议，这个也非常重要，下个月要生产什么产品？人员和设备能否满足？工装夹具是不是需要增加?生产辅料要不要采购？

4. 生产计划人员要具备均衡化生产、及时化生产、生产成本控制等精益生产知识，要控制好物料进料、生产制造和发货交付节奏，才能很好的控制在制品、材料和产品库存。

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