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车间是企业生产经营活动的场所，所有的产品生产活动都在车间完成，所以，车间管理水平的高低直接影响企业经营目标的成败。

车间管理是指协调利用车间资源（人员、物料、设备等），充分调动员工的积极性和主动性，在规定时间内，保质、保量的完成客户需求的产品的生产交付。

1.根据PMC的计划安排，组织车间的生产计划：

作为车间的管理者，要紧紧抓住计划需求，制定完善的生产计划，组织车间生产，确保产品按需交付。

2.协调车间资源，跟进生产计划进度：

做好车间班组长的工作安排，跟进具体生产计划的执行进度。

3.生产相关数据和报表的管理：

报表主要有工时投入和生产效率，物料投入和成品产出，生产良率和维修报废，IPQC巡检问题点等。

4.生产效率提升和生产品质提高：

组织推进生产工艺改善，问题纠正预防措施回复，提升生产效率和品质。

5.车间安全生产管理：

巡视车间安全设施点检记录，监督员工劳保产品佩戴，员工安全知识培训和定期逃生演习等。

6.车间规章制度和绩效考评制度的建立：

建立适合自己车间，能真正起到激励效果的规章制度和绩效方案，提升员工工作积极性。

7.员工培训和车间文化建设：

制定员工培训计划，审核培训效果，建设团结协作、积极向上、勇于奉献、良性竞争的车间文化。

1.过硬的专业知识：

需要掌握生产产品的物料信息、工艺流程、设备操作、常见问题点，这些是车间管理者的内功，否则不能合理安排员工的工作任务，无法和其他部门准确沟通问题，你什么都不清楚，下属也不会服你。

2.头脑清醒，目标清晰：

车间主管是生产活动的组织者，要时刻提醒自己：在规定时间内，保质、保量的产出客户需求的产品并准时交付是我们的最终目的，要加强目标管理，避免每天被无穷无尽的琐事淹没，产品问题不断，交付延期,每天忙却没有效果。

3.发现问题和解决问题的能力：

生产现场是问题的多发地，生产管理者要通过现场巡视，在问题未爆发之前发现问题，解决问题，可以大幅降低解决问题的成本，要做到这一点需要过硬的专业知识的支撑同时有敏锐的观察力。

4.良好的沟通能力：

车间管理者除了领导和下属的工作沟通，每天还需要和计划、仓储、品质和工艺部门进行信息共享和问题协调，良好的沟通能力可以加快问题的解决。

5.下属培养和有效激励的能力：

生产管理的“人、机、料、法、环”，管理者不可能每件事都亲力亲为，所以培养优秀的班组长可以分担自己的工作，对下属要通过物质和精神的双重激励方式，提升下属工作的主动性。

6.数据的统计和分析能力：

如何及时掌握生产现场的各环节运行状态，数据报表是非常有用的资料，车间主管要通过对数据的统计分析，发现其中的异常，例如效率降低，报废上升，投料不足等，常用的QC 七大手法非常实用。

7.成本控制和精益管理的能力：

要主动学习精益生产和成本控制相关知识，例如及时化生产、平准化生产、线平衡改善、精益七大浪费、持续改善等，不断提升现场管理水平，降低生产成本。

1.车间管理问题多，事情杂，作为管理者很容易迷失在无穷无尽的琐事中，所以，目标管理和工作优先级处理非常必要。

2.物料是生产计划的基础，没有物料，生产计划都是空谈，要按周、按天了解物料是否存在异常情况，及时作出生产调整。

3.工单关闭可以有效实现生产计划达成和在制物料控制，必须按照工单关闭期限要求定期梳理未关闭工单，调查原因，推动工单关闭。工单的及时关闭可以发现物料、良率问题，同时可以减少在制物料数量。

4.问题汇报要及时，善于借助领导的推动作用，对于影响生产计划执行的问题点（物料，设备，工艺，良率等）要及时进行汇报，协调对应部门及时解决，无法推动的要上报领导寻求支援，问题的及时汇报对于生产管理非常重要。

5.生产管理要抓住现场，作为车间主管可能没有办法时刻待在现场，但是绝对不能脱离现场，尽量做到每天巡视现场，一方面可以及时解决班组长遇到的问题，另一方面可以通过巡视发现现场管理存在的不足和风险。

6.问题重复发生是需要解决的难题，车间管理者头疼的事情：低级失误重复发生，多次强调效果不佳。对于问题分析要深入，制定的纠正预防措施要有效且易于执行，措施的实际执行要写入文件，进行监督，员工要进行品质意识培训，要重视问题。

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