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[精益到家]为你解答:关于“快速出货”的观点如下：

1.对于制造型企业而言，发货是企业收入的主要来源，企业没有发货将无法生存

2.根据客户需求，按时、保质、保量的完成正确产品的发货是企业生产的终极目标

3.生产要实现快速出货，既需要加强生产管理也需要协调其他相关部门配合

文章通过下面几个方向来进行全面分析，结合问题原因给出具体可行的改善建议，帮助你实现“快速出货”，具体内容如下：

1.实现“快速出货”对企业的重要性

2.影响企业“快速出货”的因素有哪些

3.实现“快速出货”的改善措施有哪些

每个企业都强调发货的及时性和快速性，“快速发货”对于类似淘宝、京东类公司尤为重要，下面对“快速发货”在制造型企业中的重要性进行说明，

01.可以更好的满足客户需求，提高客户满意度

按时完成客户订单的交付是最基本的要求，在竞争激烈的市场，客户对于产品交付的要求越来越高，留给我们生产交付的时间越来越短。

同时，客户订单的交期变更频繁，国际大客户同样如此，小客户就更加明显。

所以，“快速发货”可以更好的应对客户交期变更，满足客户订单交付，提高满意度。

02.可以加快企业的物料、资金流动

对于企业来说，物料从仓库收料开始就计算付款账期，物料在仓库储存、在线生产、发货运输的过程中都占用企业资金，直到客户完成产品入库才开始计算收款账期。

所以，通过加强生产管理，加快产品生产发货，可以加快物料和资金流动，提高物料周转率，减少资金占用。

03.“快速发货”可以拉动生产系统运行

生产发货是生产管理系统中的终端需求，通过实现快速发货可以拉动工厂内部各环节的快速运行，这也是精益生产中的拉动理念。

从大的流程来看，通过发货往前拉动生产，生产往前拉动物料；从具体的生产流程来看，通过最后工序拉动前一工序，直到第一工序。

所以，通过“快速发货”可以推进精益生产管理，提升生产管理水平。

下面对影响快速发货的因素进行深入分析，

01.发货目标不明确

作为生产管理者，准确的获取需求是第一步，也就是获取发货任务，这也是生产计划安排的出发点，

如果不清楚三天内的准确发货信息，不清楚预计一周内的发货信息，就不能合理安排生产计划，更谈不上实现快速发货。

02.物料得不到保障

生产物料是生产计划实施的保障，再科学合理的计划，如果没有物料进行支持，计划也只能停留在纸上。

客户订单延期的大部分原因是物料没有按时上线、物料生产过程中品质异常，这种情况下，作为生产管理者也是“心有余而力不足”。

作为生产管理者，你不清楚生产线今天物料是否按计划上线，是否缺料、待料，今后三天的物料情况，那么生产计划很难顺利实施。

03.生产异常影响生产进度

生产异常是影响生产进度的重要因素，生产流程中的任意环节出现异常都会影响产品的生产进度，生产现场的异常包括人员、设备、物料、良率、环境等方面。

生产异常的处理时效对生产影响最大，异常涉及多个部门，其中涉及研发技术部门的异常处理时间最长。

生产异常影响的范围大小，影响处理异常需要花费的时间长短。

04.生产计划的变更影响生产进度

不论是在工作中还是生活中，变更总是计划不能按时实施的重要原因，同样，生产计划的变是影响生产发货的重要原因。

当生产线正集中所有资源生产A产品的时候，突然通知需要的是B产品，打乱了整个生产计划安排。

如何减少变更和根据变更快速调整计划安排是管理者需要考虑的难点。

下面结合前面提到的原因来分享“如何实现快速出货？”的几点建议，希望可以帮助遇到类似问题的朋友。

01.要实现快速发货，先要明确发货任务

我们要实现快速，前提是要实现精准，不走弯路，不做无用功，生产产出的就是客户需要的，当天产出，当天发走，产出多少，发货多少，这就是理想的快速出货。

如何获取明确的发货任务？

• 生产发货任务由生产计划进行发布
  

• 发货任务会每天更新，生产管理者要同步获取信息，调整安排

• 生产管理者要获取两周内的发货信息

• 生产工单的产出时间要和发货日期进行匹配

• 每天早会传达发货要求，对于临时变更及时通知

最终的目的是要清楚的掌握要发什么型号的货？多少数量？什么时间发货？才能合理安排生产计划，协调生产资源，完成发货任务。

02.加强物料跟进和管理，

“兵马未动粮草先行”的道理大家都懂，这也充分说明了物料的前期确认和准备对于生产计划实施的重要性。

而确认是否到位至关重要，具体要确认哪些信息呢？

• 仓库物料是否齐套？产线什么时候可以进行领料？

• 上线物料是否符合领料单中的料号和数量？

• 生产计划中明天需要的物料今天是否完成领料？

• 生产计划中三天的物料是否存在延期？

• 物料生产过程中是否存在物料异常？

物料是生产管理者重点关注的内容，可以通过物料员随时掌握物料状态，同时需要通过PMC和采购掌握三天内、一周的物料动态，才能主动的安排生产，应对物料异常情况。

03.降低生产异常对生产进度的影响

生产管理者要从生产内部和生产外部两方面来处理，

生产内部有哪些措施降低异常的影响？

• 首件检查的作用不可忽视，有效的执行首件检查可以避免批量性品质异常，减少返工工时浪费
  

• 异常的及时汇报可以提前发现问题，协调解决问题

• 培养员工的品质意识，避免低级失误发生

• 提升生产线处理简单异常的能力

生产外部有哪些措施降低异常的影响？

• 随线技术人员的配置要合理，可以快速解决产线发生的问题

• 建立异常问题的汇报、处理流程，缩短异常处理的时间

最终目的是减少生产线异常发生的频率，缩短产生异常问题处理的时间，减小异常对生产的影响。

04.减少生产变更，及时调整生产计划

减少生产变更还是需要通过生产计划的协调，最终变更的来源是发货需求的变更，如何来控制订单变更？

• 建立销售订单变更流程，订单变更必须通过评审
  

• 对于销售订单交期提前，生产计划需要经过物料、产能确认

所以，工厂要建立销售订单变更评审机制，不能随意取消，提前和延迟发货。

对于评审通过的变更，需要快速调整，协调人员、设备、物料进行快速响应，

文章通过影响“快速发货”的原因分析，给出四个方面的可行性建议，希望文章对遇到“生产管理如何做到快速出货？”类似问题的朋友有所帮助。

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