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你朋友现在面对的困难局面，在大多数中小企业都存在，在这种情况下，生产管理者要实现生产的科学管理，获得老板的认可并非易事，值得我们庆幸的是工厂并不缺订单，要解决现阶段的困难，可以按照下面几个步骤进行，

2、找出现阶段工厂的矛盾焦点，先解决主要问题，稳定局面

3、制定工厂管理改善计划，根据轻重缓急，逐项推进，步步为营

4、加强改善效果确认，避免问题反复，维持好改善效果

为了解决你朋友遇到的困难，也帮助在中小企业生产管理中遇到类似困难的朋友，文章将从现阶段问题解决，生产管理的内容，工作重点，常见问题等多方面进行分析，具体内容如下：

根据你的问题描述和我的工厂管理经历分析，你朋友可能面临如下困难，

01.管理人员大面积离职

从生产主管到班组长全部离职，这对生产管理来说是场灾难，因为合格的生产管理者不仅要有管理知识，还要对工厂生产的产品和工艺非常熟悉。

无论是外部招聘还是内部晋升都需要过渡时间，团队在这段时间的工作效率低。

02.订单没有清尾结单

大约有15张订单没有清尾结单，这对生产管理来说是重大问题，订单未结会带来下面问题，

• 客户要求整单结清，数量不够不能收货，不能计算收款账期

• 订单未结说明问题没有解决，会继续影响后续订单生产

• 订单未结会产生大量在制品（WIP），增加现场管理难度，占用流动资金

03.老板对生产管理的干预

这种现象在中小企业确实比较常见，产生的原因主要有，

• 中小企业人少，多采用扁平化管理，老板直接联系生产管理者
  

• 管理制度不完善，老板习惯“一言堂”

• 订单交付是老板最关注的，影响订单交付的情况老板容易干预

04.对工厂的生产流程和产品生产知识不了解

新到工厂从事生产管理，两个方面通常是短板，

一是生产相关流程，也就是事情是谁在负责，先后顺序是什么，输出哪些数据，

二是产品生产相关的物料、生产工艺、生产设备、常见问题等内容，

这两部分内容会直接影响生产管理者对工作的安排，影响和同事之间问题的沟通，

小结：新负责工厂的生产管理，面对各种问题和困难，管理者首先要面对问题，先汇总问题，再分析问题，最后经过多方面评估决定解决问题的顺序。

生产管理者每天要面对各种突发情况，就像个“灭火员”，每天忙个不停，感觉有处理不完的问题，也有很多管理者深陷问题陷阱不能自拔，每天忙但缺少对工作的总结。

01.现阶段最主要的问题是什么？

可以从下面几个方面来综合评估，

• 生产管理的终极目标就是按时、保质、保量的完成客户需求的产品交付，

• 工厂的目标是通过产品销售获得相应的收益，

• 老板最关心的是，订单是否顺利交货，销售目标有没有达成

由此可以看出，销售订单不能按时交付是主要问题。

02.影响订单不能按时交付的原因有哪些？

订单不能交付表面上是因为生产不能产出，实际从接订单开始的每个环节都会影响订单的交付，

• 订单为定制产品，生产效率和产品合格率低，
  

• 客户交期短，没有预留合理的生产时间，

• 物料到料不及时，生产时间不足，

• 生产安排不合理，没有按计划需求产出

• 生产过程的突发问题，影响产出

所以，订单交付是生产运营的最后环节，订单的准交率反馈的是工厂的生产运营水平，不仅仅是生产管理水平。

03.如何提高订单的按时交付？

很多企业用订单按时交付来考核PMC，采购、仓储、生产、品质的工作绩效，因为大家都是订单按时交付的保障部门，作为生产部门要注意哪些环节？

• 出货需求是生产计划安排的前提，作为生产管理者，要十分清楚每张工单具体的交付三要素（产品型号、数量、交付时间），才能合理安排生产资源保证生产。

• 物料是生产计划顺利实施的保障，物料总是生产计划中不可控的因素，作为生产管理者，不要把物料认为是采购和仓储的事情，而要积极主动跟进物料到料进度，反馈物料欠料问题，推进物料按时齐套上线。

• 跟进生产计划进度和汇报生产问题是关键，计划不能顺利实施的一个重要原因是缺少进度跟进，而生产管理者的一个重要工作就是汇报和协调生产过程中的问题，减少问题对生产计划的影响。

上述三个方面是保证订单按时交付的重要环节，实际操作过程中要结合工厂实际情况灵活调整。

小结：对于工厂和老板来说，订单交付一直都是关键，所以，必须调动所有生产现场资源来保证订单交付。

关于生产现场管理，可以从两方面来进行，分别是4M1E，QCDMSS。

人员（Man） 机器（Machine） 物料（Material） 方法（Method）环境（Environment）。

质量（Quality）成本（Cost）交期（Delivery）士气（Morale）服务（Service）安全（Safety）。

其中QCDMSS是生产管理的绩效目标，也是生产管理的方向，绩效目标需要通过生产现场4M1E的具体管理来实现。

前面主要讲了订单交付，也就是交期（Delivery），下面以新进入工厂负责生产管理角度，从4M1E来讲解如何提升现场管理，

01.生产人员管理

A、进入新工厂负责生产的人员管理

现在面临的问题是领导班子进行过离职，新的管理人员处于过渡期，这对你朋友的工作开展非常不利，可以从如下几个方面来提升，

• 加强管理团队的培养，提升团队的管理能力和专业能力，提升团队工作效率

• 进行管理团队的评估，和每位下属进行深入沟通，了解他们的专业能力，性格，沟通能力，对每位下属进行综合能力评估，

• 了解员工的工作纪律，工作状态，要深入生产现场，了解员工的精神状态和工作效率。

B、生产管理的主要内容

• 考勤管理：员工的正常出勤、加班、调休、请假时数统计
  

• 培训管理：包含新员工入职培训，上岗资格培训，专业技能培训

• 绩效管理：包含员工的激励、奖惩，提升员工工作积极性，

02.生产设备管理

“工欲善其事必先利其器”，随着人工智能技术的发展，工厂生产对设备的依赖越来越高，设备对生产效率的提升起到不可忽视的作用。

• 加强设备保管：生产作为设备的使用者，负责生产现场设备的保管，在资产盘点时不能有设备遗失，这需要加强日常管理。
  

• 合理使用设备：设备的合理使用，正确操作可以减少设备故障，延长设备使用寿命，要培养和监督员工按照操作说明使用设备。

03.生产物料管理

“兵马未动粮草先行”，物料管理能保证生产计划的顺利开展，降低生产成本。

• 原材料的领用：生产工单物料的领用，型号和数量核对，物料的交接，

• 现场物料管理：物料的标识、物料的状态区分、物料的存放，

• 生产辅料管理：辅料的申请、报管、领用、发放和报废，

• 物料更换和报废：生产过程中的物料超领、报废需要特别管理，

04.生产过程管理

生产作为执行部门，要时刻提醒自己按照标准执行，主要有，

• 生产指导性文件：主要有作业指导书，设备说明书，品质标准文件

• 临时变更文件：最容易出问题的就是临时变更，生产必须反推相关部门制作指导性文件

• 标准化管理：通过作业动作优化，设备升级，软件更新等方法提升作业效率，然后进行标准化，可以逐步改善每个工序。

05.生产环境管理

• 作业环境：生产车间的温度、湿度、照度、噪声等环境因素符合国家规定、行业标准。
  

• 安全环境：包含消防设施配备，防电、防盗设施配备，

小结：以上详细介绍了生产现场管理的具体措施，企业生产的产品和工艺各不相同，但是管理的理念和方法可以相互借鉴。

面对混乱的生产现场，我们要正视问题，找出当前的主要问题，集中资源优先进行解决。

生产管理中要盯住QCDMSS这几个绩效目标，每个决定都要围绕目标进行，才能让自己不会迷失在忙碌当中。

希望我的回答能帮助到你的朋友和更多遇到类似问题的朋友。

我是精益到家，十年以上运营管理经验，关注我分享工厂问题的解决方案。

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